Características de tubos de precisão laminada a frio

1. Precisão dimensional ultra-alta
O processo de laminação fria permite um controle rígido de tolerância:
Tolerância ao diâmetro externo: geralmente controlado dentro de ± 0,05 mm (requisitos especiais podem ser o nível de mícron);
Tolerância da espessura da parede: até ± 0,1 mm, significativamente melhor que o ± 0,15 mm do tubo laminado a quente;
Seta: até 0,3 mm/m para atender às necessidades da montagem de precisão.

2. Excelente qualidade da superfície
Alto acabamento: a rugosidade da superfície das paredes interna e externa é AR menor ou igual a 0,8μm, e algumas cenas requerem RA menor ou igual a 0,4μm;
Sem camada de óxido: o processo de rolagem a frio evita a oxidação de alta temperatura e a superfície é branca prateada metálica;
Pode ser usado diretamente em peças de precisão, reduzindo a necessidade de operações de polimento subsequentes.

3. Excelentes propriedades mecânicas
Alta resistência: o endurecimento do trabalho a frio aumenta a resistência à tração em 25% para 450-750MPa;
Ligação plástica forte: o alongamento é mantido em 5%a 8%, e não há rachaduras quando dobra, queimando e achatando;
Vida de alta fadiga: 3-5 vezes o número de ciclos de tubos enrolados a quente.

4. Utilização de material eficiente
A taxa de utilização do processo de rolagem a frio é maior ou igual a 98% (cerca de 85% para rolagem a quente);
Reduza a subsídio de usinagem e reduza a perda de aço em 15%a 20%.

5 vantagens abrangentes de aplicação
Processamento simplificado: redução de alta precisão dos processos de giro e moagem, economizando mais de 30% das horas de usinagem;
Excelente resistência à corrosão: o teor de cromo na superfície é de 0,2% -0,5% maior que o dos tubos laminados a quente e não há ferrugem vermelha no teste de pulverização de sal por 500 horas;
Leve: 12% a 15% de peso mais leve que o tubo laminado a quente com a mesma força